अँटी यूव्ही पॉलिस्टर डोप रंगविलेल्या फिलामेंट सूतसाठी मुख्य उत्पादन प्रक्रिया काय आहेत?

1 、कोर फंक्शन अंमलबजावणीचे तत्व

      अँटी यूव्ही पॉलिस्टर डोप डाईड फिलामेंट यार्न फायबरमध्ये अतिनील शोषक (जसे की बेंझोफेनोन्स आणि बेंझोट्रियाझोल्स) परिचय करून, यूव्ही किरण (यूव्ही-ए/यूव्ही-बी) थर्मल एनर्जी किंवा लो-एर्जी रेडिएशनमध्ये रूपांतरित करून संरक्षणात्मक प्रभाव (यूपीएफ मूल्य ≥ 50+) प्राप्त करते. डाईंग आणि अँटी यूव्ही फंक्शनच्या संयोजनास दोन्हीची स्थिरता आणि सुसंगतता संतुलित करणे आवश्यक आहे.

2 、की उत्पादन प्रक्रियेचे तपशीलवार स्पष्टीकरण

（1）कच्चा माल प्रीट्रेटमेंट आणि फेरबदल

अतिनील शोषकांची निवड

आवश्यकता: कण आकार ≤ 1 μ मी (स्पिनिंग ब्लॉकेज टाळण्यासाठी), थर्मल स्थिरता ≥ 280 ℃ (पॉलिमरायझेशनसाठी उच्च तापमान प्रतिकार), पॉलिस्टरसह चांगली सुसंगतता (पर्जन्यवृष्टी टाळण्यासाठी).

प्रकार:

     सेंद्रिय लहान रेणू शोषक (जसे की यूव्ही -531१): 290-400nm च्या शोषण तरंगलांबीसह मिश्रित सूतांद्वारे ओळखले जाते.

     नॅनो अजैविक पावडर (जसे की टीआयओ ₂, झेडएनओ): 50-100 एनएमच्या कण आकारासह, अल्ट्राव्हायोलेट लाइट विखुरलेल्या संरक्षणास वाढवा आणि विखुरलेलीता सुधारण्यासाठी पृष्ठभाग सुधारणे (सिलेन कपलिंग एजंट ट्रीटमेंट) आवश्यक आहे.

पॉलिस्टर काप तयार करणे

     मिश्रण बदल: पॉलिस्टर वितळलेल्या पॉलिमरायझेशन स्टेज दरम्यान (किंवा सॉलिड-स्टेट पॉलिमरायझेशन नंतर), अतिनील शोषक मास्टरबॅच 0.5% -2% च्या प्रमाणात जोडले जाते आणि ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरद्वारे एकसारखेपणाने विखुरले जाते.

     सीओ पॉलिमरायझेशन सुधारणे: अतिनील शोषक गट असलेले मोनोमर्स (जसे की बेंझोट्रियाझोल पी-हायड्रॉक्सीबेन्झोएट) कायमस्वरुपी अतिनील प्रतिकार (उच्च-किंमती, उच्च-उत्पादनांसाठी योग्य) मिळविण्यासाठी पॉलिस्टर आण्विक साखळ्यांमध्ये समाविष्ट केले जातात.

（2）स्पिनिंग आणि स्ट्रेचिंग प्रक्रिया

स्पिनिंग पॅरामीटर नियंत्रण

     तापमान: वितळलेले कताई तापमान 285-300 ℃ (सामान्य पॉलिस्टरपेक्षा 5-10 ℃ जास्त) आहे जे शोषक किंवा शोषकांचे विघटन किंवा एकत्रिकरण टाळण्यासाठी.

     वेग: फायबर विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्र वाढविण्यासाठी आणि अतिनील शिल्डिंग प्रभाव वाढविण्यासाठी बारीक डेनिअर (15-50 डीटीईएक्स) सह हाय स्पीड स्पिनिंग (4000-5000 मीटर/मिनिट).

ऑप्टिमायझेशन ताणणे आणि आकार देणे

     ताणण्याचे प्रमाण: 3.5-4.0 वेळा, फायबर क्रिस्टलिटी (क्रिस्टलिटी ≥ 45%) सुधारते, अनाकार दोष कमी करते आणि अतिनील प्रवेश टाळते.

     उष्णता सेटिंग तापमान: शोषक आणि नियंत्रण संकोचन दर ≤ 8%च्या थर्मल विघटन रोखण्यासाठी, 180-200 ℃ (सामान्य पॉलिस्टरपेक्षा 10-20 ℃ कमी).

（3）रंगविण्याची प्रक्रिया (की सुसंगतता नियंत्रण)

रंगविण्याच्या पद्धतींची निवड

     कच्चे द्रव रंग+अतिनील प्रतिरोधक मिश्रण: कताई करण्यापूर्वी, रंगद्रव्य मास्टरबॅच आणि अतिनील शोषक एकाच वेळी जोडले जातात, गडद उत्पादनांसाठी योग्य (काळा, नेव्ही ब्लू इ., रंगद्रव्य स्वतःच शेडिंगमध्ये मदत करू शकते), रंग फास्टनेस ≥ 4 पातळी आणि दीर्घकाळ टिकणार्‍या यूव्ही संरक्षणासह.

पोस्ट स्टेनिंग+अँटी यूव्ही फिनिशिंग:

     विखुरलेल्या रंगांचा वापर उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब डाईंग (130 × × 30 मिनिट) साठी केला पाहिजे आणि शोषकांसह चांगल्या सुसंगततेसह रंग निवडले पाहिजेत (जसे की अँथ्राक्विनोन प्रकार रंग आणि शोषक दरम्यान फोटोशेमिकल प्रतिक्रिया टाळण्यासाठी).

     रंगविल्यानंतर, डिप रोलिंग अँटी अल्ट्राव्हायोलेट फिनिशिंग एजंट (जसे की पाणी-आधारित अतिनील शोषक लोशन) हलके रंग उत्पादनांसाठी योग्य आहे, परंतु त्याचे वॉशिंग रेझिस्टन्स खराब आहे (सामान्यत: यूपीएफ मूल्य वॉशिंगच्या 5 वेळा 20% कमी होते).

रंगविण्याच्या प्रक्रियेचे ऑप्टिमायझेशन

     पीएच नियंत्रण: डाई बाथचा पीएच अल्कधर्मी परिस्थितीत (जसे की बेंझोफेनोन्स पीएच> 7 वर सहजपणे हायड्रोलाइझ केले जाते) विघटन होण्यापासून रोखण्यासाठी डाई बाथचे पीएच 4.5-5.5 (कमकुवत आम्ल) आहे.

     Itive डिटिव्ह निवड: आयनिक itive डिटिव्ह्ज आणि शोषक यांच्यात चार्ज रिपल्शन टाळण्यासाठी नॉन-आयनिक लेव्हलिंग एजंट्स (जसे की फॅटी अल्कोहोल पॉलीओक्साइथिलीन इथर) जोडा, ज्यामुळे विखुरलेल्यातेवर परिणाम होऊ शकतो.

（4）कार्यात्मक समन्वय नियंत्रण

शोषक आणि रंग दरम्यान संवाद

      अतिनील शोषक तंतूंवर बंधनकारक साइट्ससाठी डाईजसह स्पर्धा करू शकतात, ज्यामुळे रंगरंगोटीची खोली कमी होते (के/एस मूल्य 10% -15% ने कमी होते), ज्यास डाई डोस वाढवून किंवा सूत्र अनुकूलित करून नुकसान भरपाई देणे आवश्यक आहे.

      उदाहरणार्थ, खोल निळा रंगविताना, वापरल्या जाणार्‍या सामान्य पॉलिस्टर डाईचे प्रमाण 2% (ओडब्ल्यूएफ) असते आणि अतिनील प्रतिरोधक पॉलिस्टरची मात्रा 2.5% -3% (ओडब्ल्यूएफ) पर्यंत वाढविणे आवश्यक आहे.

सुधारित प्रकाश वेगवान

      अतिनील शोषक रंगांची हलकी वेगवानता सुधारण्यास मदत करू शकतात (जसे की अतिनील प्रतिरोधक तंतूंवर विखुरलेल्या लाल 60 डाईची प्रकाश प्रतिरोध पातळी वाढविणे, पातळी 3 पासून ते 4 पर्यंत), शोषक डाई रेणूंमध्ये अतिनील किरणांचे नुकसान कमी करतात.

3 、तांत्रिक अडचणी आणि निराकरणे

शोषकाची खराब विघटनशीलता

     समस्या: एकत्रिकरणामुळे कताईचा ब्रेक आणि फायबरची शक्ती कमी होते.

     उपाय: नॅनो ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करणे (डी 50 ≤ 500 एनएम ते वाळू गिरणीसह पीसणे)+पृष्ठभाग सुधारणे (जसे की स्टेरिक acid सिडसह कोटिंग टीओ ₂).

स्टेनिंगची अपुरी एकरता

     समस्या: शोषक रंगांच्या रंगांच्या दरावर परिणाम करतात, ज्यामुळे विकृत होण्यास होते.

     योजना: सेगमेंटेड हीटिंग आणि डाईंग (जसे की 30-60 ℃ साठी 1 ℃/मिनिट गरम करणे आणि 60-130 ℃ साठी 2 ℃/मिनिट), इन्सुलेशन वेळ 40 मिनिटांपर्यंत वाढवा.

कार्यात्मक टिकाऊपणा

     समस्या: पूर्ण झाल्यानंतर अतिनील एजंट्सचा खराब धुणे प्रतिकार.

     उपाय: प्रतिक्रियाशील शोषक (जसे की इपॉक्सी ग्रुप्स असलेले अतिनील शोषक) क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियांद्वारे तंतूंशी सहकार्याने संबंध ठेवण्यासाठी वापरले जातात, ज्यात 20 वेळा धमकी दिली जाते.

4 、अनुप्रयोग परिस्थिती आणि प्रक्रिया अनुकूलता

     मैदानी कपडे: अतिनील संरक्षण आणि रंग जलदगती (जसे की हायकिंग कपडे आणि सूर्य संरक्षण कपडे) विचारात घेऊन मूळ द्रावणासह आणि मिश्रित शोषकांसह रंग देण्याच्या प्रक्रियेस प्राधान्य दिले पाहिजे.

     घरातील सजावट: पोस्ट फिनिशिंग एंटी यूव्ही+डाईंग प्रक्रिया, कमी किंमतीसह (जसे की पडदे, सनशेड्स), परंतु नियमित देखभाल आवश्यक आहे.

     वैद्यकीय पुरवठा: वैद्यकीय ग्रेड सुरक्षा मानकांचे पालन करून शोषक स्थलांतर (जसे की सर्जिकल गाऊन आणि पट्ट्या) टाळण्यासाठी सीओ सुधारित आणि मूळ द्रव रंग.